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Jul 28, 2023

Processo de laminação não autoclave

Data: 31 de outubro de 2022 Por Luc Moeyersons Para laminar é preciso temperatura,

Data: 31 de outubro de 2022

Por Luc Moeyersons

Para laminar é preciso temperatura, pressão e tempo. Se a pressão disponível for baixa (inferior a 1 bar — vácuo dentro da bolsa e pressão ambiente fora), o tempo pode ser usado para compensar a falta de pressão mais alta.

A qualidade ótica não atende aos rigorosos requisitos de qualidade automotivos, mas se encaixa nos requisitos arquitetônicos. Devido ao tempo de processamento mais longo (dentro dos sacos/anéis de vácuo), a produtividade é baixa e exige muita mão de obra, mas também o investimento é baixo.

Processos sem autoclave necessitam de vácuo (anéis ou bolsas). As "Hot Boxes" são utilizadas para laminar sem autoclave. Pode-se dividi-las em 2 sistemas: vertical e horizontal.

Caixas térmicas verticais:

Os laminados são equipados com anéis de vácuo (ou também dentro de sacos de vácuo (feitos de Nylon ou Silicone) e instalados verticalmente em um forno, especialmente com vidros dobrados ou tamanhos de vidro que excedem as bandejas horizontais de laminação.

O ponto fraco é o suporte do laminado dentro do anel de vácuo.

O fluxo de ar é frequentemente bloqueado e os defeitos nas bordas podem ser notados (o suporte precisa se ajustar ao formato do anel de vácuo + laminado interno)

Fornecedores de anéis de vácuo

AyroxSigma Polymer groupSoftex Industrial productsTrelleborgXinology

Fornos horizontais a vácuo.

Aqui, gavetas horizontais de metal são instaladas no forno.

Sacos de vácuo (ou folhas de silicone) são instalados nessas gavetas de metal.

Devido à espessura/rigidez do material do saco de vácuo (folhas de silicone), alguma pressão adicional é exercida nas bordas, criando o pinçamento das bordas com a possível formação de defeitos nas bordas como consequência.

O vidro é ligeiramente espremido/dobrado nas bordas durante a sessão de vácuo/aquecimento. Ao retirar o vácuo dos sacos, ao final do ciclo do processo (principalmente quando o PVB ainda está quente), o vidro volta à sua forma/posição original, sugando o ar ambiente para as bordas.

Pode-se tentar diminuir o tempo na temperatura máxima ou diminuir a temperatura (precisa ser no mínimo 125°C). Outra forma de evitar isso é com uma armação (de metal) que é colocada ao redor do laminado (a alguns centímetros da borda do vidro). A moldura deve ter a mesma espessura do laminado (ou mais grossa) para aguentar a pressão exercida pelo saco de vácuo.

O quadro deve ser colocado em app. 1 cm de distância da borda do vidro (com pequenos blocos para garantir que a distância entre a moldura e o vidro permaneça, uma vez aplicado o vácuo). Nos cantos do laminado deve haver uma pequena abertura entre os componentes da estrutura para permitir a evacuação contínua do ar do laminado-sanduíche.

Ciclo de laminação para PVB:

Deve-se aplicar vácuo a frio (temperatura preferencialmente em torno de 20 graus C). Tempo de desaeração a frio: 30 minutos por metro quadrado de superfície laminada até um ciclo máximo de 3 horas. Aumente a temperatura do forno para 75 °C (em 30 minutos). A limitação no aumento da temperatura é para evitar o risco de vedação prematura da borda (por aquecimento muito rápido). Em seguida, aumenta-se a temperatura até 125 °C em 30 minutos. Uma vez atingido 125 °C, mantenha 125 °C por 3 horas no máximo (3 a Vidro de 16 mm), para atingir a temperatura uniforme do vidro e do PVB. Resfrie com o vácuo ainda em até 40 °C, então o vácuo pode ser liberado.

Comparação com o processo de laminação de PVB em autoclave

Ciclo de laminação para EVA:

Vácuo frio deve ser aplicado (temperatura preferencialmente em torno de 20 graus C).Tempo de desaeração a frio: 30 minutos por metro quadrado de superfície laminada.Aumentar a temperatura do forno para 85 °C em 30 minutos.Esta etapa de aquecimento é dividida em 2 partes em para evitar a vedação prematura da borda. Em seguida, aumente a temperatura até 135 °C em 30 minutos. Depois de atingir 135 ° C, mantenha 135 ° C por 3 horas (vidro de 3 a 16 mm). Resfrie com vácuo ainda em até 40 °C, então o vácuo pode ser liberado.