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Mar 15, 2023

Liebherr adiciona à mistura

Uma central dosadora Liebherr revolucionou os métodos de trabalho de uma empresa e

Uma central dosadora da Liebherr revolucionou os métodos de trabalho de uma empresa e a ajudou a conquistar mais clientes...

Com sede em Lockerbie, a Grange Quarry entrou no mercado de concreto pronto há mais de uma década e a expansão tem sido implacável desde então. Para ajudar a lidar com a alta demanda contínua, ela investiu em uma planta dosadora tecnologicamente avançada da Liebherr.

Fundada em 2000 por Stuart e Lynn Dodd com um único local, a Grange cresceu e se tornou uma das maiores fornecedoras de agregados e mistura pronta em um território que abrange Dumfries and Galloway, Scottish Borders e Cumbria.

Seu primeiro empreendimento no negócio de mistura pronta veio com a abertura de uma fábrica em Kirkburn e o sucesso dessa instalação deu à empresa a confiança para abrir outras em Dalbeattie e Lockerbie. A mais recente adição à rede, seu depósito Borders Concrete em Earlston, foi inaugurado em 2020 e abriga um novo Mobilmix 2.5F, uma das usinas dosadoras mais populares da Liebherr.

A fábrica original de Earlston tinha uma capacidade de cerca de 1m3 e logo estava ficando sobrecarregada com o volume de negócios que a empresa estava conquistando. 'Percebemos rapidamente que precisávamos aumentar nossa capacidade', explicou o diretor administrativo Stuart Dodd. 'A área dentro e ao redor de Borders está recebendo uma grande quantidade de investimento das autoridades locais e do setor privado com esquemas de proteção contra inundações, projetos de parques eólicos e vários novos empreendimentos habitacionais em andamento.'

A pesquisa para uma planta substituta foi ampla, mas Dodd e sua equipe foram atraídos para o pacote Liebherr Mobilmix 2.5F, que oferecia não apenas um aumento na produção, mas também uma redução no tempo de dosagem por mistura.

A velocidade de entrega e configuração foi outro atrativo; toda a planta é enviada da fábrica de Bad Schussenried da Liebherr na Alemanha em apenas sete carregamentos e pode ser montada em apenas dois dias em bases pré-instaladas. Depois de concluído e comissionado, o concreto pode ser produzido em menos de um mês e o design modular compacto significa que a planta pode ser rapidamente realocada para outros locais.

No coração do Mobilmix está o misturador Liebherr de eixo duplo de 2,5 m3 alojado em um módulo pré-cabeado. Com uma produção potencial de 115 m3 por hora, o módulo de Grange é equipado com painéis isolados de 50 mm para reduzir o ruído aéreo da unidade de mistura e garantir que a água na tubulação continue fluindo livremente no inverno mais frio da Escócia.

De um lado do módulo do misturador elevado estão três silos com capacidade de 100 t contendo cimento e aditivo que são alimentados diretamente no misturador. Do outro lado estão cinco silos de agregados elevados com uma capacidade combinada de mais de 175m3. As caixas ficam acima de outro módulo pré-construído contendo o sistema de transporte pesado que, por sua vez, leva ao elevador que leva o material para o misturador. O módulo final é a sala de controle da central dosadora, pré-cabeada e instalada na estrutura principal e que desliza para o lugar quando as pernas do módulo de mistura são levantadas.

A sala de controle abriga o 'cérebro' da fábrica e é onde o capataz da fábrica, David Hodgens, passa grande parte de seu turno. 'Passei mais anos do que gostaria de lembrar trabalhando com concreto e esta central dosadora da Liebherr deve ser a melhor com a qual já trabalhei. Existem tantos recursos em comparação com outras plantas em que trabalhei que demora um pouco para me acostumar, mas depois que o fiz, o processo é muito rápido e simples."

Toda a operação é controlada por computador e exibida em telas, permitindo que David ajuste o processo de dosagem de forma rápida e fácil. 'A velocidade de dosagem caiu quase pela metade com a unidade Liebherr e podemos dosar quase o dobro da quantidade a qualquer momento. Esta fábrica revolucionou a forma como trabalhamos e nos permitiu atender muito mais clientes.'

Para permitir que a planta forneça pequenas quantidades de material diretamente para reboques e pick-ups, um baú secundário para serviço pesado foi instalado e entra em uso hidraulicamente quando necessário. Para manter os caminhões e a fábrica limpos, um sistema de lavagem sob pressão foi especificado e montado na estrutura da fábrica ao lado da área de carregamento.